Откуда:
Россия, Москва
О себе:
Родился в 1974 г. в г. Москве. В 1993 году закончил с отличием Московсий химико-технологический техникум по специальности: химическая технология органических веществ и высокомолекулярных соединений. Сразу после техникума поступил в Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева. Факультет: технология органических веществ. Специальность: технология основного органического и нефтехимического синтеза. Закончил с отличием в 1999 году. После некоторого перерыва после окончания института 1.5 года работал в ЗАО «Инженерно-промышленной нефтехимической компании» на должности инженера-проектировщика, где в 2002-м году впервые и познакомился с журналом «Трубопроводная арматура и оборудование». С 2002-го года работал инженером-технологом в компании «Европласт». Несмотря на название должности основная работа была связана с подбором оборудования для нашего нового предприятия в г. Подольск. Здесь уже тесно столкнулся с трубопроводной арматурой, в том числе специального назначения. Технологическая линия была английского производства. В ней широко применялись диафрагменные клапаны (из-за токсичности компонентов), быстроразъёмные соединения, соединения с двойными врезными кольцами и т.д. С 2004-го года работал в компании ООО «Г-МАР» в которой занимался по большей части расчётом и подбором теплообменного оборудования. Но с 2005-го года активно привлекался к комплектации арматуры и деталей трубопроводов для производимых нами тепловых пунктов. С 2006-го года также начал вести направление по поставкам оборудования чешской компании TENEZ a.s. В частности, осуществлял продвижения производимого чехами эмалированного химического оборудования для высокоагрессивных сред в составе которого были также представлены эмалированные донные клапаны для реакторов. С 2010-го года работал в компании ООО «Тирит», где занимался промышленным химическим оборудованием (реакторы, центрифуги, деканторы, сушилки и т.д.). Познакомился со стеклянной лабораторной и промышленной арматурой и оборудованием, а также с арматурой высокого давления (в том числе из спец. сплавов) для лабораторных и пилотных установок. С 2010-го года работаю внештатным сотрудником компании ООО «Эл Эйч Инжиниринг», объединил все свои предыдущие направления и осуществляю по ним консультации заинтересованных компаний.
Телефон:
+7 910 439 00 18
Сайт:
www.lhengineering.ru
Зарегистрирован:
24.10.2015 15:51
Активность:
Последний раз был на сайте 08.07.2016 00:35
19 НОЯ 2015
В прошлой статье мы рассмотрели основные и наиболее распространённые категории коррозионностойкой трубопроводной арматуры и подошли к самому дорогому классу – арматуре изготовленной целиком из специальных металлов и сплавов.
19 НОЯ 2015
В промышленности существует огромное разнообразие технологических процессов, где необходимо коррозионностойкое оборудование, обвязка этого оборудования, а следовательно и трубопроводная арматура.
8 Июл 2016
Вы ответили:
Единого источника информации по хим. составу здесь нет и быть не может. Очень многое зависит от местанохождения производителя. Так в США, Китае или РФ существуют свои стандарты на тот же Хастеллой или Цирконий. Есть таблицы соответствия, но всё равно хим. состав будет чем то отличаться. Полного соответствия между ними нет. Но всё равно когда речь идёт о металлах, то тут всё достаточно сильно формализовано. Производители оборудования закупают заготовки у металлругических компаний, которые руководствуются строгими отраслевыми нормативами. Что касается керамики, то тут надо уже смотреть даже ни на страну, а на конкретного производителя и запрашивать хим. состав у него.
28 Июн 2016
Вы ответили:
В данном случае не вполне понятно, что значит появились при закупках? В тех. требованиях заказчиков или наоборот кто-то это предлагает? Скорее всего это и есть Китай. Так как арматура из спец. сплавов сейчас широко представлена именно в Китае по относительно доступным ценам. Дешёвой она не может быть в принципе из за стоимости самих материалов и сложности их обработки. Тоже самое касается керамики. Лидеры здесь Япония, но цены там будут намного выше. Хотя это надо сравнивать на конкретных примерах. Насколько это нормальные материалы сказать сложно, но китайское оборудование бывает совершенно разным по качеству. Соответствие спец. материалов согласно заявленному хим. составу с моей точки зрения надо обязательно проверять при приёмке. Для этого есть портативные приборы - рентген-флуиресцентные анализаторы, например NITON. Они не дешёвые , но когда речь идёт о арматуре из дорогих сплавов риск стоит дороже. И в аренду можно взять такой прибор при необходимости. Для изготовления обычных шаровых кранов что имеется ввиду? Конечно для коммунального теплоснабжения такие краны никогда не применялись и применяться не будут так как это очень дорого. Изготавливаются шаровые краны из керамики, циркония, хастеллоя. Они находят применение в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, металлургии, энергетике. Применение данных кранов в первую очередь определяется стойкостью материала к тому или иному виду износа - коррозионному или эрозионному. Так например хастеллой прекрасно стоит в серной кислоте. В соляной тоже, но в соляной гораздо лучше стоит цирконий и керамика. Керамика также незаменима в тех случаях, когда помимо химической агрессивности среда также содержит много абразива. Керамика стойка к эрозионному износу. Тут конечно есть гораздо более дешёвое решение - шланговая арматура, но она имеет ограничение по рабочей температуре.
22 Дек 2015
Вы ответили:
Арматура с вставками из керамики является узкоспециализированной. Производство керамических изделий и их прецизионная обработка является дорогостоящим процессом. Поэтому если не будет технологического прорыва, позволявшего гораздо дешевле производить высокоточные керамические изделия керамическая арматура останется в своей нише. Это ниша технологических процессов с применением высокоагрессивных и абразивных рабочих сред. Особенно абразивных, именно здесь сильна керамическая арматура. В частности это процесс десульфуризации дымовых газов электростанций.
22 Дек 2015
Вы ответили:
Да такие материалы есть. Это в первую очередь хладостойкие углеродистые стали как 09Г2С (до -70 градусов). Также на низкие температуры широко применяются хромоникелевые нержавеющие стали. Если позволяет коррозионная стойкость среды, то применяются алюминиевые и медные сплавы. Низкие температуры хорошо держит пластиковая арматура из политетрафторэтилена, но в отличии от металлической она не держит высокого давления.
22 Дек 2015
Вы ответили:
Для общепромышленного применения в обозримом будущем трудно будет найти дешёвую альтернативу чугуну, латуни и углеродистой стали. Здесь работы ведутся в области возможных модификаций этих материалов. Например структуры чугуна - чугун с шаровидным графитом, другие модификации. Очень перспективно применение углеродистых и низколегированных сталей с экстремально низким содержанием углерода. Такие стали показывают коррозионную стойкость в некоторых средах выше чем нержавеющие стали, но и стоят они сейчас дороже. Возможно развитие технологий поможет снизить себестоимость их производства. Важным развитием углеродистых и низколегированных сталей станет добавки в них редкоземельных элементов (до 1..2%). Это позволит по необходимости улучшить хладостойкость, стойкость к сероводородной коррозии, другие показатели. В области специализированной арматуры перспективно развитие применение пластиков, в том числе армированных. Но даже армированные стойкие пластики не годятся там, где требуется высокое рабочее давление и температура. Здесь ничто не заменит металлы. Поэтому в процессах с обращением агрессивных сред при высокой температуре и давлении перспективно применение тугоплавких сверхкоррозионностойких металлов, таких как цирконий, ниобий , тантал и сплавы на их основе. Для уменьшения потребности в дорогостоящих металлах корпуса арматуры можно было бы делать из двух, трёх или более слойных композиций (полученных сваркой взрывом), где в качестве основного слоя обеспечивающего прочность изделия являлась бы относительно недорогая углеродистая или нержавеющая сталь.
